工業(yè)制冷熱水方案
食品加工業(yè)高溫熱水工程特點：
冷凍食品食用油國工廠需要用到較高溫度的熱水，目前一般是采用蒸汽來加熱，由于是食品衛(wèi)生要求比較嚴格，燃煤鍋爐的應用很受限制，一般采用煤氣、燃油和電能來作為加熱方式。蒸汽鍋爐的安全性能要求很高，燃氣和燃油對環(huán)境具有一定的污染性。可采用恒星高溫熱泵來預熱水到85度，另外冷凍機的余熱進行回收，可以大大提高冷凍機的能效比，工廠的運行費用可降到zui低。
電鍍廠高溫熱水解決方案：
在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50℃~80℃的熱水 而現(xiàn)在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴，造成了能源損耗，而且直接污染了環(huán)境。在全世界節(jié)能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生產(chǎn)過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用的熱泵熱水機組（高溫熱泵）替代了鍋爐、電等加熱設備，熱泵熱水機組在電鍍行業(yè)的普及已是一個必然的趨勢。
電鍍槽液加熱量的計算：
1、槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需要的熱量，包括槽液吸收的熱量、槽壁吸收的熱量、以及槽液散失的熱量。
2、槽液在正常工作時，所散發(fā)和消耗的熱量相等。
3、 傳熱介質在傳遞運行過程中自身散失的熱量。
4、 在某些電化學加工（電鍍或者陽氧化等），生產(chǎn)過程中會釋放熱量。
5、由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節(jié)拍、生產(chǎn)任務的飽和程度、不同季節(jié)及環(huán)境對于供熱和散熱的影響因素，可能導致理論計 算與實際需要有很大的差異。
6、熱泵改造項目的總熱量配置，一般以客戶現(xiàn)有耗能總量進行等量配置即可，或者根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行熱量配置。
電鍍液加熱方式對比：
| 加熱設備 | 加熱方式 | 現(xiàn)狀及特點 |
| 蒸汽加熱 | 蒸汽直接加熱或通過蒸 汽盤管間接加熱 | 需要蒸汽鍋爐，審批程序復雜；能耗大，使用成本較高，壓力容器有高壓爆炸等安全問題；特種行業(yè)，需要專職人員操作。 |
| 煤鍋爐加熱 | 熱水盤管間接加熱 | 使用過程中有廢氣、廢渣等污染問題；需要專門的鍋爐工操作。 |
| 燃油鍋爐加熱 | 熱水盤管間接加熱 | 使用過程中有廢氣、廢渣等污染問題；需要專門的鍋爐工操作。柴油成本高且時常供應不穩(wěn)定。 |
| 燃氣鍋爐加熱 | 熱水盤管間接加熱 | 使用過程中有廢氣、廢渣等污染問題；需要專門的鍋爐工操作。有燃氣（液化石油氣或天然氣）泄露和爆炸的危險。 |
| 電熱管加熱 | 通過電熱管直接加熱 | 溫度加熱區(qū)域不均勻；有漏電危險，能耗大，加熱成本高。 |
| 高溫空氣源熱泵 | 熱水盤管間接加熱c | 1、可以有效提供85℃的高溫熱水用于電鍍廠的日常電鍍液保溫。高溫熱泵排風口的溫度穩(wěn)定在20℃—25℃，將排氣回收，引入生產(chǎn)車間，可為車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度，改善車間空氣質量，提升工作環(huán)境。 2、電鍍后的零件也可以采用高溫空氣源熱泵進行脫水烘干。 3、采用高溫熱泵技術可以降低電鍍成本，大約相對常用電加熱的1/4的費用，是燃油加熱的1/3的費用。 |
紡織、印染廠高溫熱水解決方案：
紡織印染作為傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，在改革開放大力發(fā)展的前提下，得到了快速的發(fā)展。如今低碳時代來臨，國家致力于提倡“節(jié)能減排、低碳環(huán)?！碧栒伲徔椨∪拘袠I(yè)面臨能源、資源和生態(tài)環(huán)境的挑戰(zhàn)，節(jié)能減排對于紡織印染企業(yè)來說，已經(jīng)成為了迫在眉睫的問題。
在印染紡織廠都需要用到60-80度的高溫熱水，高溫熱泵可以有效提供85℃的高溫熱水用于印染廠，漂染廠，染整廠，織布廠等的工業(yè)熱水用戶。
高溫熱水機組特點：
1、機組采用單機雙級壓縮技術，集成化程度高，機殼設計耐壓強度高。
2、壓縮機排氣溫度相對較低，高低壓配比合理，適合大壓比工況長期安全穩(wěn)定的運行，機組壽命得以保證。
3、回收油冷卻負荷，提高制熱效率，在設計工況運行，機組效率高達2.6。
4、低溫熱源側進出水溫度5-20℃，適用范圍廣，高溫側出水溫度65-85℃之間。
5、采用綠色環(huán)保冷媒HFC-134a，有很好的環(huán)保效應和經(jīng)濟效應，避免了燃煤鍋爐的廢氣廢渣對周圍環(huán)境的污染，省掉了燃煤的運輸費用、貯煤場地費用、除塵費用、灰渣的運輸處理費用。
6、機組通信采用Modbus 的雙向數(shù)據(jù)交換，可簡單方便的接入客戶所選擇的自控系統(tǒng)。
